凭借一项由一线业务团队自发推动的数字化实践，TCL华星光电技术有限公司(下称：TCL华星)近日挺进2026年飞书AI先锋大赛·先进制造专场全国十强，获“制造AI先锋奖”。这项名为《委外供应商良率闭环管理》的案例，以飞书多维表格为底座，在不强制供应商更换系统、不产生高额采购成本的前提下，实现了对40余家委外工厂良率数据的实时归集与异常预警。

　　该项目不仅解决了链主企业自身的管理痛点，更触发了一场从龙头企业向供应链上下游传导的数字化“溢出效应”。

　　从“开盲盒”到“秒级响应”

　　对于入职TCL华星仅两年的禹志豪而言，此前每日工作的开端，是打开手机里超过200个微信工作群。

　　作为委外管理部的一员，她需要面对40余家委外供应商每日报送的良率数据。由于各家工厂的系统彼此独立、数据格式五花八门，禹志豪每天需花费整整4个小时，将几十份Excel表格逐一复制、粘贴和纠错，并因此额外加班3小时。

　　改变始于一个朴素的念头：能否用轻量化的工具，把重复的搬运工作交给系统？

　　负责数字提效的赵铭扬，与禹志豪有着同样的感受。他自称是“纯业务出身的IT人”：“因为懂业务的痛，所以特别喜欢折腾这些数字化工具。”

　　两人与数字化转型中心负责协同办公底座的陈知玲，以及另外3名业务侧同事，共同组成了一个6人的“效率先锋项目组”，成员分布在苏州、广州、深圳三地。他们没有选择传统的路径：动辄耗资200万元以上的跨企业MES系统开发，而是直接利用TCL华星现有的飞书旗舰版中的“关联组织”功能，搭建了一套基于多维表格的轻量化协同方案。

　　赵铭扬将这套技术思路概括为“把复杂留给系统，把极简交给生态”：对数字化基础薄弱的供应商，生成飞书表单供一线工人扫码填报；对具备对接能力的工厂，提供API接口无缝衔接。“供应商0硬件投入、不用写代码，微信扫个码就能接入。”在他看来，这本质上是“大厂数字基建带来的生态红利”。

　　如今，供应商数据可实现0分钟自动流转，系统引入的AI智能体一旦抓取到良率异常，会在无需人工干预的情况下瞬间生成改善工单，推送至品质工程师和供应商负责人。

　　年轻团队的数字化作战

　　在撬动40余家外部企业的协同过程中，这支远隔三地的6人团队形成了一套特别的“线上+线下联合办公”模式。

　　在线上，所有需求对齐和项目排期均在飞书文档与多维表格中实时共创。由于飞书应用开发的轻量化特性，身处不同城市的成员可在云端“搭积木建系统”。

　　在线下，TCL华星覆盖三地的完善内部配套为频繁差旅提供了坚实保障。禹志豪表示，“出差就像换了个办公室”，这种后勤支撑让团队得以将精力完全聚焦于业务。

　　而在前线身后，是数字化转型中心提供的底层技术支持。入职4年的陈知玲将团队定位为“弹药库”与“技术大脑”：“他们两位是冲锋的‘数字极客’，我们提供底层算力与大模型架构，让AI想法稳稳落地。”

　　对于大型制造企业中IT部门与业务部门常出现的协同不足的现象，陈知玲认为，AI时代令数字化转型中心的角色发生了根本性转变：如今的他们，以统一数据底座让数据能被AI“理解”，将AI嵌入高频场景实现智能决策与自动化流转，同时培养既懂业务又能使用AI的“双栖”人才。

　　链式协同的溢出效应

　　项目初期，供应商更多是“配合华星使用”，但变化悄然发生。

　　禹志豪观察到，许多中小工厂老板并无能力自行开发BI数据看板。当他们扫码接入后发现，这套系统不仅能满足华星的数据提报要求，还能清晰展示自家产线良率瓶颈，帮助节省材料、降低损耗。“态度瞬间180度大反转。”禹志豪说，有些供应商老板甚至主动找她提需求，询问能否为自家产线追加更多分析页面。

　　截至目前，已有四家核心供应商主动采购了飞书旗舰版，将数字化管理应用于自身内部运营。从“被动接入”到“主动付费”，禹志豪认为打动他们的关键是“大厂赋能带来的实打实的管理价值”，她将这一过程总结为TCL华星“和合共生”理念的体现。

　　对于这种沿产业链向上游扩散的数字化现象，赵铭扬从更宏观的视角给出了解读。他将“链式协同”的长远价值分为两个层面。

　　对内，40余家供应商数据实现秒级同频共振，委外链条从“信息孤岛”变为透明整体。

　　对外，案例具备极强可推广性。特别是，传统系统集成的高昂成本令中小企业难以承受，低门槛、0代码的轻量化平台可将成本负担转化为普惠的生态赋能，有望复制到更多面临同样困境的制造企业。

　　当被问及AI先锋大赛决赛时，赵铭扬用一句话概括了案例的核心理念：“把复杂留给系统，把透明交给生态；在华星，我们用0代码打破组织墙，让数智化AI的力量永远跑在流水线最前面！”

　　从每天节省240分钟，到带动40余家供应商接入，再到触发产业链上游的自发性升级……这项始于“减负”冲动的实践，为制造业数字化转型提供新的参照。