9月，工业和信息化部正式发布《2025年5G工厂名录》，广东盈华电子材料有限公司(以下简称“盈华材料”)5G数字化工厂项目成功入选，成为梅州市首个获此国家级认定的企业。梅州联通以数字技术深度赋能制造业发展，携手盈华材料完成梅州数智制造“从零到一”的新跨越。

　　近年来，梅州市委、市政府贯彻落实广东省“制造业当家”部署，将推动制造业数字化转型作为培育经济新动能、实现苏区融湾先行的关键抓手，从资金、技术、场景培育等多维度为企业转型保驾护航。梅州联通紧跟部署，主动扛起央企责任担当，持续推动产业新升级、新发展。此次盈华材料国家级5G工厂的成功创建，标志着梅州制造业转型迈入“标杆引领、全域拓展”的数字化新阶段。

　　作为梅州电子材料产业的龙头企业，盈华材料专注于高端覆铜板、半固化片等电子材料研发生产，产品广泛应用于5G通信、新能源汽车等领域。随着市场需求向“多品种、小批量、快交付”转变，企业在生产环节面临传统物料运输依赖人工调度，转运效率低；关键生产设备故障预警滞后，非计划停机频繁；生产线规格转换周期长三大核心痛点。面对转型需求，梅州联通政企BG党支部主动对接盈华材料，通过党建联建、难题共解，运用5G技术重构生产流程，打造智能化、柔性化生产体系，充分提高生产和管理效率，为5G数字化工厂注入红色动能。

　　梅州联通充分依托中国联通(广东)新型工业化研究院全栈能力体系，以网络向新、技术向新、服务向新推进数字经济和实体经济深度融合，积极打造制造业数字化转型标杆。通过组建由党员、技术骨干组成的专项攻坚团队，深入调研，以“5G+工业互联网”为核心，量身定制全流程数字化解决方案，推动5G技术深度融入生产三大核心环节，在“效率、成本、质量”三个方面创新突破。

　　梅州联通为盈华材料部署独立组网的5G专网，实现车间无线网络全覆盖，物料转运效率较传统模式提升30%。针对设备故障预警难题，为关键生产设备加装传感器，通过5G网络将设备振动、温度、电流等实时数据传输至AI诊断平台，可提前识别潜在风险，并自动推送预警信息至运维人员，维修成本降低15%。当接到新订单时，APS系统可快速生成生产计划并同步至各设备，生产线换线效率提升40%，客户交付周期平均缩短2天。

　　此外，梅州联通还为博敏电子、BPW(梅州)车轴公司、皇马水泥等龙头企业定制数字化解决方案。针对中小企业“转型资金少、技术基础弱”的痛点，梅州联通推出“小快轻准”轻量化解决方案，单个项目投入成本低至数万元，实施周期最短仅需15天。截至目前，梅州联通已推动梅州超100家中小企业完成数字化改造，平均实现生产效率提升15%、运营成本降低10%，真正做到“转型即增效、投入即见效”。

　　未来，梅州联通将持续深化与政府、企业的合作，不断加大5G、算力网络、工业互联网等新型基础设施建设投入，完善“云网边端”一体化服务能力，同时聚焦制造业细分领域，开发更多场景解决方案，助力梅州市制造业数字化转型升级，为苏区融湾先行区建设注入强劲数智动能。(温竹兰 曾悦)