近日，广东中烟湛江卷烟厂除尘系统搬迁改造项目顺利完成并投入试运行，成为企业高质量发展的“新绿芯”。

　　该项目自今年2月启动以来，历时八个多月高效施工，在确保生产和技改“两不误”的前提下，成功应对工程覆盖面广、台风多发、工期紧张等多重挑战，建成一套更加智能、高效、可靠的现代化除尘系统，为企业绿色转型和高质量发展筑牢了坚实基础。

　　精密筹划，奠定项目根基

　　为积极响应行业向智能化、绿色化转型趋势，湛江卷烟厂在公司的大力支持下，科学研判、周密部署，启动了兼具提质增效和环保减排双重效益的除尘系统搬迁改造工程。

　　面对生产与技改并行、台风季施工、时间紧任务重等复杂情况，项目团队坚持“方案先行、安全为本”，由项目办公室统筹，联合工艺、安全及各生产车间，制定详细的安全管理方案、施工组织设计与质量控制计划，实现责任到岗、协同联动，凝聚起攻坚克难的强大合力。

　　“我们通过建立‘三会’制度，即每日现场协调会、每周监理例会和每周安全联合检查，确保安全、质量、进度全程可控。”项目负责人介绍。周密的顶层设计与高效的现场执行，为项目顺利推进打下坚实基础。

　　科学突围，攻克实施难关

　　项目窗口期确定后，现场工作迅速进入高效推进阶段。从旧系统的安全拆除、新基础施工，到大型设备吊装、复杂管道对接，以及自动化控制系统安装，每一环节都考验着团队的组织与技术能力。

　　项目团队创新运用四维冲突分析法，依托BIM模型对技改区域、生产动线、高支模及防水节点进行空间碰撞检测，同时建立时间轴模型，精准匹配技改停机窗口与生产高峰，保障施工有序高效。在设备安装过程中，团队精益求精，确保每一台设备精准就位、每一处连接安全可靠。

　　项目的过程依托广东中烟“囍建安”平台，结合每周联合检查机制，实现安全隐患实时上报与闭环整改，累计开展安全巡检50余次，整改完成率达100%；组建工程施工组和工艺测评组，全程监督施工质量与工艺指标，通过设立关键质量控制点、细化调试方案，确保项目进度偏差率低于5%，质量一次验收合格率达98%以上。

　　精控提质，实现效能跃升

　　设备安装是“强筋健骨”，系统调试与工艺融合则是“注入灵魂”。对卷烟生产而言，除尘系统的稳定与精准直接关乎产品工艺质量。

　　“我们的目标不仅是完成搬迁，更是要实现能效和控制精度的全面跃升。”团队工程师陈乐成道出了团队的追求。从设备单机调试到带料工艺测试，团队全程跟进系统联动调试，对风速、压力等关键指标反复优化验证。

　　改造后的除尘系统展现出显著优势， 卷接机VE压力波动值由4.7%降至2%以下，风速波动范围由±5m/s收窄至1.5m/s，有效提升了卷烟工艺质量；应用磁悬浮风机等先进设备，实现节能10%以上，压力波动控制在2%以内，运行噪音降低4-5分贝；全新开发的自动化控制系统具备实时监控、故障预警与智能调节功能，大幅提升系统运行的稳定性与可靠性；通过加装防爆电机、隔爆阀、泄爆阀等安全装置，系统安全性能显著增强。监测数据显示，新系统处理后的排放气体各项指标均优于国家标准，厂区及周边空气质量显著改善。

　　立足新起点，湛江卷烟厂将以此次改造为契机，持续推动技术创新与精益管理，向着建设安全、绿色、高效的现代化工厂目标稳步迈进。(沈佳楚、梁小斌)