中新网广东新闻8月21日电 (索有为 王丹丹)当医疗领域的高科技遇上工业界的“大块头”，会碰撞出怎样的火花？中集集团旗下南通能源将用于人体检查的射线技术应用在金属压力容器的焊缝检测上，成为国内首批成功实现该技术的企业。

　　中集正融合DR与AI技术，进一步提升检测效率与精准度，为工业安全构筑坚实防线。

　　在一间房间里，身着白色工装的无损检测工程师一边熟练操控平台，一边紧盯电脑数字成像。这里是南通能源射线检测室，无损检测工程师正在对压力容器的焊缝，进行无死角、高精度的“体检”。

　　低温压力容器是南通能源的核心产品，对容器焊缝质量有极高要求，需要100%射线探伤合格，任何缺陷或损伤都可能导致产品失效和安全事故。射线检测的过程相当于拍胸片，但检测对象由人变为结构复杂的压力容器，按照特种设备安全规范，射线底片需长期存档，导致企业需建庞大底片档案室管理，成本之高。而DR技术利用射线穿透物质时的吸收差异，精准识别金属制件中的缺陷，以数字图像存档，实现便捷、高效、低成本的长期数据管理。

　　近年来，南通能源DR检测以创新为驱动，开发应用DR爬行机器人，为大型储罐精准“体检”，并已从在制品检测延伸售后诊断，成熟技术与定制化设计铸就行业领先。截至今年6月，南通能源已具备5条DR检测流水线，DR检测占比80%以上，共计完成DR拍片量166万张，相当于节省1062万元的射线胶片费用。南通能源还深度参与《NB/T47013.11射线数字成像检测》标准制定，引领行业创新。(完)