近日，媒体参观深圳坪山的荣耀智能制造工厂，实地了解荣耀产品生产线与电池研发实验室，全方位解码荣耀在智能制造升级、AI技术落地、电池技术创新等方面的实践成果。该工厂是荣耀建设的首个高端智能制造中心。

　　走进荣耀智能制造工厂生产线，一幅高度协同的自动化图景在眼前展开。超过85%产线工序由自动设备完成，超过60%的设备是自主研发。荣耀自研的“鲁班”工业大模型，可一次性分析近500个零件特征点，通过每秒12.5万次的并行计算，为每个零件实时匹配最优方案，让制作工艺实现了从毫米级到亚微米级的精度跨越。

　　在电池等精密部件的组装中，AI视觉系统借助3D算法，可实现对涂胶重量0.001毫克的极高精度控制。

　　荣耀电池实验室则重新定义超长续航体验标准。

　　技术的突破源于荣耀在电池材料、体系、结构、工艺、电池管理等领域的全链条创新，电池性能得到跨越式提升，为用户带来了更大的电池容量，更长的续航体验。

　　荣耀青海湖电池不仅为旗舰产品带来了突破性的续航表现，更代表着中国企业在消费电子核心器件领域进行深水区技术攻坚的决心。

　　荣耀电池专家卢青云表示 ，荣耀始终秉持开放态度，通过"企业牵头+供应链协同"的创新模式，推动了硅碳负极技术在行业的大规模应用，使其成为行业主流，并带动全产业链共同升级，生动诠释了科技创新如何培育新质生产力，赋能产业高质量发展。